實木地板的含水率、干燥目的、干燥方法

實木地板的含水率、干燥目的、干燥方法

　　實木地板通常采用硬闊葉樹村，中、高檔實本地板主要采用優質進口材。比較合理的生產方式是先將原木在產地加工成地板坯半成品，并進行板端蠟封，以防止端裂，然后銷往地板加工廠進行人工干燥后，再加工為成品地板。

　　人工干燥是確保實木地板質量的重要環節。干燥的目的主要是使木地板形體穩定，使其在以后的使用過程中不再發生收縮、濕脹和變形，同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質量的關鍵是終含水率必須達到略低于使用環境的平衡含水率。在我國南方約為10％～12％，北方約為8％～10％，西北地區約為6％～8％，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應力基本解除。

　　干燥質量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質量的同時，也最大限度地降低投資費用和干燥成本。

　　由于木材干燥方法和干燥設備種類頗多，市售產品又良莠不齊，為幫助木地板企業合理選購干燥設備，特撰寫此文供讀者參考。

　　1常用木材干燥方法及其適用條件

　　常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規干燥，爐氣加熱常規干燥，熱風干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環加熱的常規干燥等。必須根據實本地板的干燥特點和要求，以及企業的規模和條件等，選擇合適的干燥方法。

　　1．1蒸汽加熱常規干燥

　　該法是用表壓力P<=0．4MPa的飽和水蒸汽，通過加熱器加熱干燥窖內循環空氣干燥介質來干燥木材的傳統干燥方法。其優點是工藝參數容易控制，干燥質量一般較好；溫、濕度可調控范圍較寬，可干燥各種用材；并可集中供熱，應用比較普遍。缺點是需要蒸汽鍋爐，投資費用較高；并法主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產規模較大或有現成的蒸汽可供使用的企業，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。

　　1．2 爐氣加熱常規干燥

　　這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用。間接加熱的爐氣干燥有多種方式：①簡易火炕式：爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房內，靠熱濕氣流自然循環干燥。這是比較原始的土法干燥，常會把木材烘壞或發生火災。建議不用。②小型火爐烘箱式：這是在一個類似于集裝箱的金屬殼體內的一側，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡易風扇的小型干燥器，可裝木料2～5立方米。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發生火災，并因其氣流循環不合理，干燥不均勻。建議不用。③現代爐氣間接加熱干燥窯：窖內有設計和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬專家設計的這種窯，安全性和可靠性是有保證的。這類窯的專用燃燒爐可設在窯外，也可設在窯內，前者相對更安全，但費用和熱損失也相對較高。

　　爐氣加熱常規干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調節控制，干燥質量不易保證。若干燥窯設計不好，還易烘壞木材和發生火災。對于中、高檔實木地板，這種干燥方法應慎用。

　　1·3 熱風干燥

　　用于加熱的熱風爐設在窯外，由進、回氣管道與干燥窯相連?？諝飧稍锝橘|經回風管導人窯外熱風爐加熱后，再由鼓風機送回窯內，是一種氣流雙循環的常規干燥。該法的缺點是熱能利用率低；動力消耗大；窯內溫、濕度場分布不均，工藝參數不易調控，干燥速度慢且不均勻；回風管道及鼓風機易腐蝕；干燥窯容量小，單位產量的比造價高等。建議不采用。

　　1．4 除濕干燥

　　是用工業除濕機域稱為熱泵）將窯內的空氣干燥介質逐漸除濕并適當加熱來進行干燥木材的方法。工業除濕機只能在設定的溫度范圍工作，才有除濕效果。普通除濕干燥機的工作溫度不超過55C，中溫除濕干燥機的工作溫度也不超過 65 C。該法的優點是使用電能沒有污染；容易操作，干燥質量一般較好。缺點是使用電能干燥成本高；干燥時間長，生產率低；工業除濕機易發生故障，維修費用高，使用壽命短；沒有調濕裝置，不能消除干燥應力等。由于其干燥動力主要靠降低干燥介質的相對濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易干樹種時作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹種時作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹種或當含水率較高時，又嫌干燥太慢，有時會導致木材長霉。建議木地板企業不采用，除非產量很低且對環保有特殊要求。

　　1·5 真空干燥

　　被干木材置于密封的容器內，經預熱后抽出容器內的空氣，使木材在一定負壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質量不易保證；干燥器裝載量小，設備又較復雜，投資費用高；使用電能，干燥成本高。只有對少量難于村，當用常規干燥嫌時間太長時，采用真空干燥才是可行的。一般的木地。