用于熔模鑄造的生產(chǎn)干燥解決方案

用于熔模鑄造的生產(chǎn)干燥解決方案

　　熔模鑄造是一種工業(yè)過程，是已知A古老的金屬成形技術(shù)之一。在早期，當(dāng)蜂蠟形成模式，到今天的高科技蠟，耐火材料和專業(yè)合金時(shí)，鑄件允許在各種金屬和高性能合金中生產(chǎn)具有準(zhǔn)確性，重復(fù)性，通用性和完整性的部件。熔模鑄造工藝使用大多數(shù)金屬，最常用的是鋁合金，青銅合金，鎂合金，鑄鐵，不銹鋼和工具鋼。

　　這個(gè)過程對(duì)于鑄造無法用石膏或金屬鑄造的高熔點(diǎn)金屬是有利的。通常通過熔模鑄造制造的部件包括具有復(fù)雜幾何形狀的部件，例如渦輪葉片或槍支部件。高溫應(yīng)用也很常見，其中包括汽車，飛機(jī)和軍工行業(yè)的部件。

　　在鑄造過程中，也被稱為投資的陶瓷模具由三個(gè)重復(fù)步驟產(chǎn)生：

　　涂層

　　粉刷

　　硬化

　　第一步是將簇浸入精細(xì)耐火材料的漿料中，然后讓多余的瀝水，以便產(chǎn)生均勻的表面。在第二步中，團(tuán)簇用粗糙的陶瓷顆粒粉刷，浸入流化床中，放入雨水打磨機(jī)中，或用手工施加。在最后一步中，使涂層硬化。重復(fù)這些步驟直到投資達(dá)到所需厚度，通常為5至15毫米（0.2至0.6英寸）。

　　經(jīng)過這些步驟后，投資可以完全干燥，這可能需要16至48小時(shí)。然后顛倒放置在爐子或高壓釜中熔化和/或汽化蠟。投資鑄造除濕機(jī)/干燥機(jī)可顯著提高干燥速度。在當(dāng)今快節(jié)奏的商業(yè)世界中，干燥時(shí)間可能會(huì)影響影響停機(jī)時(shí)間的供應(yīng)量，最終導(dǎo)致生產(chǎn)力的下降。投資鑄造除濕機(jī)的使用時(shí)間可以大大減少，從而加速整個(gè)過程，而不會(huì)干擾成品的質(zhì)量。

　　潮濕問題可能會(huì)影響您的最終產(chǎn)品！

　　在熔模鑄造過程中使用許多吸濕材料。在失蠟熔模鑄造工藝中，首先制造零件的蠟?zāi)?，然后浸入瓷器中。適當(dāng)?shù)臐穸瓤刂撇粫?huì)讓瓷器由于潮濕而失去形狀，最終導(dǎo)致成品的均勻性和一致性。保持適當(dāng)?shù)南鄬?duì)濕度水平也有助于控制空氣的干燥，限制瓷器收縮，否則會(huì)引起模具發(fā)絲裂縫。

　　金屬的使用是鑄造過程中的重要和共同的方面之一。金屬容易與模具中的濕氣或殘留水分反應(yīng)，導(dǎo)致氫氣的配制影響最終產(chǎn)品的成品。反應(yīng)可以通過適當(dāng)干燥模具來中和。

　　陶瓷外殼在澆鑄過程中干燥的濕度控制：

　　陶瓷外殼的干燥也是熔模鑄造過程中的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。目前主要以水基漿料為主，因?yàn)槌杀镜土?，?shí)際上增加了干燥過程中的重要性。陶瓷外殼烘干的主要任務(wù)是盡可能溫和，快速地提取內(nèi)部的水分。漿料下面的蠟部分必須保持完好無損，這對(duì)于殼體的強(qiáng)度是非常重要的，不應(yīng)該受到影響。通過真空的干燥過程并不是真正的成功，并且在浸漬過程中殼通常破碎。除濕被認(rèn)為是控制室溫和殼溫的最佳可行方案。除濕機(jī)基本上減少了加速空氣的濕度，并將其降低到非常低的百分比，這有利于陶瓷外殼的制備。

　　在投資鑄造過程中使用除濕機(jī)的好處：

　　大幅度縮短干燥時(shí)間。

　　減少停機(jī)時(shí)間和拒收率。

　　最終產(chǎn)品的一致性，準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

　　使操作過程時(shí)間和能源效率。

　　除濕機(jī)可以在鑄造過程中順利進(jìn)行;通過限制模具制備區(qū)域的相對(duì)濕度，確保它立即“在線”。干燥除濕機(jī)不論環(huán)境條件如何，都能在相同的水平保持相對(duì)濕度低至1％甚至更低，從而保持投資鑄造過程的理想環(huán)境條件。除濕機(jī)為濕度/濕度問題提供最簡(jiǎn)單，最具成本效益的解決方案。