具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜的制作方法

具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及控制柜技術(shù)領(lǐng)域，具體為具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜。背景技術(shù)：2.控制柜是按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應(yīng)滿足電力系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設(shè)備的安全。正常運(yùn)行時可借助手動或自動開關(guān)接通或分?jǐn)嚯娐贰９收匣虿徽＿\(yùn)行時借助保護(hù)電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運(yùn)行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對偏離正常工作狀態(tài)進(jìn)行提示或發(fā)出信號。常用于各發(fā)、配、變電所中。3.控制柜在使用的過程中，由于受到周邊環(huán)境濕度影響，控制柜內(nèi)部濕度易過大，受到柜體內(nèi)冷熱影響易導(dǎo)致線路表面出現(xiàn)結(jié)露情況，容易導(dǎo)致短路情況發(fā)生，為此，提出具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：4.本實(shí)用新型的目的在于提供具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜，包括底座，所述底座的頂部安裝有控制柜，所述控制柜的一側(cè)設(shè)有除濕機(jī)構(gòu)，所述控制柜的內(nèi)部設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)；6.所述除濕機(jī)構(gòu)包括活塞筒、活塞和活塞桿，所述活塞筒固定連接于控制柜的一側(cè)，所述活塞滑動連接于活塞筒的內(nèi)部，所述活塞桿活動插入于活塞筒的頂部且固定連接于活塞的頂部，所述底座的頂部位于活塞筒的下方分別固定連接有風(fēng)機(jī)和水汽分離器，所述風(fēng)機(jī)和水汽分離器之間通過管道連通，所述水汽分離器的一端設(shè)有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道遠(yuǎn)離水汽分離器的一端連通于活塞筒的底部，所述活塞筒的內(nèi)部一側(cè)固定貫穿有數(shù)量為兩個的導(dǎo)向管，兩個所述導(dǎo)向管的一端固定貫穿于控制柜，所述導(dǎo)向管的內(nèi)部活動插入有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的外側(cè)開設(shè)有若干個出氣孔，所述進(jìn)氣管位于導(dǎo)向管內(nèi)部的一端固定連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端固定連接于導(dǎo)向管的內(nèi)部一端。7.作為優(yōu)選，上述所述散熱機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)風(fēng)架、數(shù)量為兩個的電機(jī)和扇葉，所述導(dǎo)風(fēng)架固定連接于控制柜的內(nèi)側(cè)頂部，兩個所述電機(jī)固定連接于控制柜的內(nèi)側(cè)頂部且位于導(dǎo)風(fēng)架的內(nèi)部，所述扇葉固定連接于電機(jī)的輸出軸。8.作為優(yōu)選，上述所述控制柜的內(nèi)側(cè)底部分別固定連接有plc控制器、溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器，所述plc控制器的信號輸入端與溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器的信號輸出端連接，所述plc控制器的電控輸出端分別與風(fēng)機(jī)和電機(jī)的電控輸入端連接。9.作為優(yōu)選，上述所述控制柜的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有數(shù)量為三個的滑塊，所述滑塊的一側(cè)通過滑槽滑動連接有滑板。10.作為優(yōu)選，上述所述控制柜的一側(cè)位于活塞筒的上方通過固定架固定連接有多級電動推桿，所述多級電動推桿的推桿固定連接于活塞桿遠(yuǎn)離活塞的一端。11.作為優(yōu)選，上述所述控制柜的頂部連通有出氣管道，所述出氣管道位于控制柜的頂部設(shè)有單向閥。12.作為優(yōu)選，上述所述控制柜的一側(cè)鉸接有柜門。13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過水汽分離器將外界干燥的氣體導(dǎo)入控制柜的內(nèi)部，通過設(shè)置多個進(jìn)氣管，對控制柜內(nèi)部進(jìn)行局部除濕，避免結(jié)露造成線路老化及短路現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)控制柜的上側(cè)沒有設(shè)置控制單元時，通過控制多級電動推桿的推桿伸長，從而推動活塞在活塞筒的內(nèi)部移動，控制進(jìn)氣管進(jìn)氣的數(shù)量，當(dāng)進(jìn)氣管的數(shù)量降低時，通過進(jìn)氣管導(dǎo)入控制柜的干燥氣體，氣壓增大，使得進(jìn)氣管在導(dǎo)向管的內(nèi)部滑動，避免導(dǎo)入氣體氣壓過大，導(dǎo)致控制柜內(nèi)部的連接線發(fā)生松動；當(dāng)溫度感應(yīng)器檢測控制柜內(nèi)部的溫度過高時，通過plc控制器控制電機(jī)啟動，將控制柜內(nèi)部的氣體排出，起到散熱的作用，避免控制柜內(nèi)部的溫度過高，造成線路損壞。附圖說明14.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；15.圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；16.圖3為本實(shí)用新型的圖2中a區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；17.圖4為本實(shí)用新型的進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)示意圖。18.圖中：1、底座；2、控制柜；3、除濕機(jī)構(gòu)；31、活塞筒；32、活塞；33、活塞桿；34、風(fēng)機(jī)；35、水汽分離器；36、進(jìn)氣管道；37、導(dǎo)向管；38、進(jìn)氣管；39、出氣孔；310、拉伸彈簧；4、散熱機(jī)構(gòu)；41、導(dǎo)風(fēng)架；42、電機(jī)；43、扇葉；5、plc控制器；6、溫度感應(yīng)器；7、濕度感應(yīng)器；8、滑塊；9、滑板；10、多級電動推桿；11、柜門；12、出氣管道；13、單向閥。具體實(shí)施方式19.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。20.實(shí)施例21.請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：具有防結(jié)露自動除濕功能的控制柜，包括底座1，底座1的頂部安裝有控制柜2，控制柜2的一側(cè)設(shè)有除濕機(jī)構(gòu)3，控制柜2的內(nèi)部設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)4；22.除濕機(jī)構(gòu)3包括活塞筒31、活塞32和活塞桿33，活塞筒31固定連接于控制柜2的一側(cè)，活塞32滑動連接于活塞筒31的內(nèi)部，活塞桿33活動插入于活塞筒31的頂部且固定連接于活塞32的頂部，底座1的頂部位于活塞筒31的下方分別固定連接有風(fēng)機(jī)34和水汽分離器35，風(fēng)機(jī)34和水汽分離器35之間通過管道連通，水汽分離器35的一端設(shè)有進(jìn)氣管道36，進(jìn)氣管道36遠(yuǎn)離水汽分離器35的一端連通于活塞筒31的底部，活塞筒31的內(nèi)部一側(cè)固定貫穿有數(shù)量為兩個的導(dǎo)向管37，兩個導(dǎo)向管37的一端固定貫穿于控制柜2，導(dǎo)向管37的內(nèi)部活動插入有進(jìn)氣管38，進(jìn)氣管38的外側(cè)開設(shè)有若干個出氣孔39，進(jìn)氣管38位于導(dǎo)向管37內(nèi)部的一端固定連接有拉伸彈簧310，拉伸彈簧310遠(yuǎn)離進(jìn)氣管38的一端固定連接于導(dǎo)向管37的內(nèi)部一端，通過水汽分離器35將外界干燥的氣體導(dǎo)入控制柜2的內(nèi)部，通過設(shè)置多個進(jìn)氣管38，對控制柜2內(nèi)部進(jìn)行局部除濕，避免結(jié)露造成線路老化及短路現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)控制柜2的上側(cè)沒有設(shè)置控制單元時，通過控制多級電動推桿10的推桿伸長，從而推動活塞32在活塞筒31的內(nèi)部移動，控制進(jìn)氣管38進(jìn)氣的數(shù)量，當(dāng)進(jìn)氣管38的數(shù)量降低時，通過進(jìn)氣管38導(dǎo)入控制柜2的干燥氣體，氣壓增大，使得進(jìn)氣管38在導(dǎo)向管37的內(nèi)部滑動，避免導(dǎo)入氣體氣壓過大，導(dǎo)致控制柜2內(nèi)部的連接線發(fā)生松動；當(dāng)溫度感應(yīng)器6檢測控制柜2內(nèi)部的溫度過高時，通過plc控制器5控制電機(jī)42啟動，將控制柜2內(nèi)部的氣體排出，起到散熱的作用，避免控制柜2內(nèi)部的溫度過高，造成線路損壞。23.本實(shí)施例中，具體的：散熱機(jī)構(gòu)4包括導(dǎo)風(fēng)架41、數(shù)量為兩個的電機(jī)42和扇葉43，導(dǎo)風(fēng)架41固定連接于控制柜2的內(nèi)側(cè)頂部，兩個電機(jī)42固定連接于控制柜2的內(nèi)側(cè)頂部且位于導(dǎo)風(fēng)架41的內(nèi)部，扇葉43固定連接于電機(jī)42的輸出軸，通過散熱機(jī)構(gòu)4將控制柜2內(nèi)部的氣體，排出控制柜2。24.本實(shí)施例中，具體的：控制柜2的內(nèi)側(cè)底部分別固定連接有plc控制器5、溫度感應(yīng)器6和濕度感應(yīng)器7，plc控制器5的信號輸入端與溫度感應(yīng)器6和濕度感應(yīng)器7的信號輸出端連接，plc控制器5的電控輸出端分別與風(fēng)機(jī)34和電機(jī)42的電控輸入端連接，溫度感應(yīng)器6和濕度感應(yīng)器7分別用于檢測控制柜2內(nèi)部的溫度和濕度，通過plc控制器5控制風(fēng)機(jī)34和電機(jī)42啟動。25.本實(shí)施例中，具體的：控制柜2的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有數(shù)量為三個的滑塊8，滑塊8的一側(cè)通過滑槽滑動連接有滑板9，通過設(shè)置滑板9，使得安裝更加方便。26.本實(shí)施例中，具體的：控制柜2的一側(cè)位于活塞筒31的上方通過固定架固定連接有多級電動推桿10，多級電動推桿10的推桿固定連接于活塞桿33遠(yuǎn)離活塞32的一端，通過多級電動推桿10推動活塞32在活塞筒31內(nèi)部移動。27.本實(shí)施例中，具體的：控制柜2的頂部連通有出氣管道12，出氣管道12位于控制柜2的頂部設(shè)有單向閥13，通過設(shè)置單向閥13防止外界氣體進(jìn)入。28.本實(shí)施例中，具體的：控制柜2的一側(cè)鉸接有柜門11，通過設(shè)置柜門11。方便安裝線路。29.工作原理或者結(jié)構(gòu)原理，使用時，通過濕度感應(yīng)器7檢測控制柜2內(nèi)部的濕度，當(dāng)濕度過高時，通過plc控制器5控制風(fēng)機(jī)34啟動，通過水汽分離器35將外界干燥的氣體導(dǎo)入控制柜2的內(nèi)部，通過設(shè)置多個進(jìn)氣管38，對控制柜2內(nèi)部進(jìn)行局部除濕，避免結(jié)露造成線路老化及短路現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)控制柜2的上側(cè)沒有設(shè)置控制單元時，通過控制多級電動推桿10的推桿伸長，從而推動活塞32在活塞筒31的內(nèi)部移動，控制進(jìn)氣管38進(jìn)氣的數(shù)量，當(dāng)進(jìn)氣管38的數(shù)量降低時，通過進(jìn)氣管38導(dǎo)入控制柜2的干燥氣體，氣壓增大，使得進(jìn)氣管38在導(dǎo)向管37的內(nèi)部滑動，避免導(dǎo)入氣體氣壓過大，導(dǎo)致控制柜2內(nèi)部的連接線發(fā)生松動，控制柜2內(nèi)部的氣體通過電機(jī)42帶動扇葉43轉(zhuǎn)動，通過出氣管道12排出控制柜2，當(dāng)溫度感應(yīng)器6檢測控制柜2內(nèi)部的溫度過高時，通過plc控制器5控制電機(jī)42啟動，將控制柜2內(nèi)部的氣體排出，起到散熱的作用，避免控制柜2內(nèi)部的溫度過高，造成線路損壞。30.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。