用于工業廢氣的降溫除濕裝置的制作方法

用于工業廢氣的降溫除濕裝置的制作方法

　　本實用新型屬于廢氣排放技術領域，更具體地說，特別涉及用于工業廢氣的降溫除濕裝置。

　　背景技術：

　　廢氣是指人類在生產和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環境和影響人體健康，越是排放溫度越高的廢氣，其傳播范圍和危害影響力越大，因此需要對廢氣進行降溫和除濕的處理，以減小其溫度和整體的比熱容。

　　如申請號：.9的一種含水廢氣降溫除濕裝置，本實用新型公開了一種含水廢氣降溫除濕裝置，處理罐本體內腔的前部固定有前安裝架，處理罐本體內的后端固定有后安裝架，前安裝架和后安裝架之間架設安裝有若干個水平放置的降溫除濕板，含水廢氣在降溫除濕板之間的間隙中流動，降溫除濕板上均勻布設有若干個喇嘛狀集水槽，集水槽使得降溫除濕板的上表面具有持續的斜坡，集水槽的槽底開設有漏水孔，降溫除濕板內設置有若干道通水管，通水管的進水口與安裝在處理罐本體外的水泵和冷水箱連通，處理罐本體內腔的下部設置有集水區，集水區中部低四周高，且集水區最低處設置有出水口。本實用新型具有能對含水廢氣降溫除濕的優點。

　　通過對上述文件中的檢索，我們研究發現，現有的廢氣的降溫除濕結構，只存在一級的截留結構，沒有有效的對除濕的水分截留，和廢氣整體降溫的工作進行分階段處理，且對于截留下來的濕氣，濕氣內部存在部分污染物，不能進行簡單的凈化，以便于后續更為有效的回收再利用。

　　于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供用于工業廢氣的降溫除濕裝置，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

　　技術實現要素：

　　為了解決上述技術問題，本實用新型提供用于工業廢氣的降溫除濕裝置，以解決現有的廢氣的降溫除濕結構，只存在一級的截留結構，且對于截留下來的濕氣不能進行簡單的凈化以及有效的回收再利用的問題。

　　本實用新型用于工業廢氣的降溫除濕裝置的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

　　用于工業廢氣的降溫除濕裝置，包括廢氣排放筒，濾筒，回型排放槽，冷凝排放管和外附引流層；所述廢氣排放筒的中下方內壁貼合安裝有濾筒；所述廢氣排放筒的頂部開口處內嵌安裝有回型排放槽；所述濾筒的底部貼合安裝有冷凝排放管，且冷凝排放管與濾筒內部相連通；所述廢氣排放筒外壁底部貼合安裝有外附引流層。

　　進一步的，所述廢氣排放筒整體為圓柱筒狀結構；所述廢氣排放筒的外壁貼合安裝有層疊的環形結構的金屬材質的外壁導溫層。

　　進一步的，所述濾筒共有三層，從內到外依次為鏤空層，吸附層和吸水層；所述鏤空層為金屬結構的正六邊形開孔的面板結構；所述吸附層為活性炭填充結構；所述吸水層為海綿棉絮混合填充結構。

　　進一步的，所述回型排放槽兩端開口，且回型排放槽頂端開口為漏斗結構；所述回型排放槽的頂部表面開口處設有柵格結構出氣面板，且出氣面板中心為圓心密封結構。

　　進一步的，所述冷凝排放管整體為板開放的環形結構，且冷凝排放管單側部分的橫截面底端為u型；所述冷凝排放管頂部與濾筒銜接處設有橡膠結構的密封環。

　　進一步的，所述外附引流層弧形扁平管道結構，與外壁導溫層構成一個整體，且外附引流層通過管道結構連接冷凝排放管底部。

　　與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

　　通過廢氣排放筒圓柱直筒結構設計，利用圓柱結構提高外壁部分表面積，增強散熱能力，同時外壁導溫層的設計，利用金屬結構的良好的熱傳遞效果對溫度進行傳導擴散，從而達到廢氣降溫效果。

　　通過濾筒內部的多層結構結構，分階段的起到除濕的作用，鏤空層允許大分子進入，吸附層對異味進行吸附，吸水層對廢氣內濕氣的水分子進行吸附，達到除濕的作用。

　　通過回型排放槽的曲型結構增長廢氣排放路徑，減緩廢氣排放時的速度，達到降溫的作用。

　　通過冷凝排放管對除濕后冷凝過濾后的水分進行收集，結合外附引流層對該部分水資源進行重新導流，以方便進一步的回收和再利用。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

　　圖2是本實用新型的內部透視結構示意圖。

　　圖3是本實用新型的濾筒內部拆分結構示意圖。

　　圖4是本實用新型的回型排放槽平面結構示意圖。

　　圖5是本實用新型的a-a平面結構示意圖。

　　圖中，部件名稱與附圖編號的對應關系為：

　　1、廢氣排放筒；2、濾筒；3、回型排放槽；4、冷凝排放管；5、外附引流層；101、外壁導溫層；201、鏤空層；202、吸附層；203、吸水層；301、出氣面板；401、密封環。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

　　在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

　　在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

　　實施例：

　　如附圖1至附圖5所示：

　　本實用新型提供用于工業廢氣的降溫除濕裝置，包括廢氣排放筒1，濾筒2，回型排放槽3，冷凝排放管4和外附引流層5；所述廢氣排放筒1的中下方內壁貼合安裝有濾筒2；所述廢氣排放筒1的頂部開口處內嵌安裝有回型排放槽3；所述濾筒2的底部貼合安裝有冷凝排放管4，且冷凝排放管4與濾筒2內部相連通；所述廢氣排放筒1外壁底部貼合安裝有外附引流層5。

　　其中，如說明書附圖1所示，所述廢氣排放筒1整體為圓柱筒狀結構；所述廢氣排放筒1的外壁貼合安裝有層疊的環形結構的金屬材質的外壁導溫層101。通過廢氣排放筒1圓柱直筒結構設計，利用圓柱結構提高外壁部分表面積，增強散熱能力，同時外壁導溫層101的設計，利用金屬結構的良好的熱傳遞效果對溫度進行傳導擴散，從而達到廢氣降溫效果。

　　其中，如說明書附圖2和圖3所示，所述濾筒2共有三層，從內到外依次為鏤空層201，吸附層202和吸水層203；所述鏤空層201為金屬結構的正六邊形開孔的面板結構；所述吸附層202為活性炭填充結構；所述吸水層203為海綿棉絮混合填充結構。通過濾筒2內部的多層結構結構，分階段的起到除濕的作用，鏤空層201允許大分子進入，吸附層202對異味進行吸附，吸水層203對廢氣內濕氣的水分子進行吸附，達到除濕的作用。

　　其中，如說明書附圖1和圖4所示，所述回型排放槽3兩端開口，且回型排放槽3頂端開口為漏斗結構；所述回型排放槽3的頂部表面開口處設有柵格結構出氣面板301，且出氣面板301中心為圓心密封結構。通過回型排放槽3的曲型結構增長廢氣排放路徑，減緩廢氣排放時的速度，達到降溫的作用。

　　其中，如說明書附圖5所示，所述冷凝排放管4整體為板開放的環形結構，且冷凝排放管4單側部分的橫截面底端為u型；所述冷凝排放管4頂部與濾筒2銜接處設有橡膠結構的密封環401。通過冷凝排放管4對除濕后冷凝過濾后的水分進行收集，結合外附引流層5對該部分水資源進行重新導流，以方便進一步的回收和再利用，同時密封環401與濾筒2緊密連接。

　　其中，如說明書附圖1所示，所述外附引流層5弧形扁平管道結構，與外壁導溫層101構成一個整體，且外附引流層5通過管道結構連接冷凝排放管4底部。

　　本實施例的具體使用方式與作用：

　　本實用新型中，使用時，廢氣在排放時，受到熱力作用，氣體向上飄散，首先經過廢氣排放筒1的基體結構，通過廢氣排放筒1圓柱直筒結構，利用圓柱結構外壁表面積進行初步散熱，這一過程直至廢氣通過回型排放槽3開口排出，同時，在廢氣經過廢氣排放筒1時，廢氣排放筒1內壁的濾筒2分階段的進行廢氣除濕，具體表現為：鏤空層201允許大分子進入，吸附層202對異味進行吸附，吸水層203對廢氣內濕氣的水分子進行吸附，在水分被吸附后，濾筒2底部銜接的冷凝排放管4結構對吸水層203吸附并冷凝后滴落的水滴進行收集和再冷卻，并通過外附引流層5對該部分水資源進行重新導流，以方便進一步的回收和再利用，然后廢氣繼續向上散發，經過回型排放槽3，通過回型排放槽3的曲型結構增長廢氣排放路徑，進一步對廢氣進行降溫。

　　本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。